Bagaimana proses DMAIC Six Sigma bekerja?

DMAIC adalah singkatan dari Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control. Setiap tahap berkontribusi pada perbaikan proses dan pengurangan variasi. Diagram menunjukkan bagaimana tim dapat mempersempit daftar panjang masukan yang mungkin berperan menjadi masukan kritis yang didukung bukti; kandidat belum menjadi akar penyebab yang terbukti hanya karena tercantum dalam daftar.

Buka Diagram Ukuran Penuh ↗

Proses DMAIC Six Sigma

Dalam ilustrasi ini, Define dimulai dengan semua kandidat X, yaitu masukan yang mungkin berperan sebagaimana dibahas pada bagian sebelumnya. Measure mempersempitnya menjadi daftar awal 10–15, Analyze menyaring daftar itu menjadi 8–10, Improve berfokus pada 4–8 X kritis, dan Control mempertahankan kendali atas 3–6 X. Jumlah ini menggambarkan penyempitan fokus secara bertahap; bukan jumlah yang wajib atau gerbang tahap yang tetap. Analyze membuktikan penyebab menggunakan bukti, Improve menguji solusi, dan Control mempertahankan hasil perbaikan. Mengendalikan masukan yang berpengaruh dapat memperbaiki keluaran proyek Y.

Karakteristik proyek yang berhasil:

• Harus berkaitan dengan pekerjaan sehari-hari Anda
• Harus dapat dikelola dalam hal jangka waktu
• Harus selaras dengan tujuan dan hasil bisnis
• Sebaiknya hanya menangani satu parameter CTQ (Critical To Quality)
• Harus menangani masalah yang penting bagi pelanggan
• Perbaikan yang Anda lakukan harus dapat ditindaklanjuti secara lokal

CTQ merupakan singkatan dari Critical to Quality: karakteristik yang penting bagi pelanggan dan dapat dinyatakan sebagai persyaratan terukur. Karakteristik terkait dapat disebut CTD (Critical to Delivery) atau CTP (Critical to Process). Contohnya mencakup waktu siklus, skor kualitas, dan persentase hasil, dengan definisi yang jelas serta target atau spesifikasi yang sesuai.

Proyek harus memiliki batas yang tegas dan tidak boleh berfokus pada pemecahan masalah luas seperti pemanasan global atau pencemaran dunia.

Ketika proyek Six Sigma dimulai, sering kali ruang lingkupnya tidak ditetapkan dengan tepat. Selama proyek berlangsung, kita terus menambahkan bagian baru, dan tim harus mengelola tambahan yang sebelumnya tidak diperhitungkan. Fenomena penambahan pada proyek ini disebut “scope creep” atau pelebaran ruang lingkup dan kemudian menimbulkan tantangan dalam pelaksanaan proyek. Proyek yang mengalami pelebaran ruang lingkup disebut sebagai proyek yang mencoba menyelesaikan “pemanasan global”. Agar proyek mencapai hasil yang diinginkan, batasnya harus tegas dan tidak boleh berfokus pada pemecahan masalah yang terlalu luas.

Bisnis yang berfokus pada proses terus menyelaraskan kembali prosesnya agar tetap mampu memenuhi tuntutan pasar yang berubah. Hanya dengan mencapai kemampuan prediksi, perusahaan benar-benar dapat mempertahankan proses yang mampu memenuhi tuntutan pelanggan yang terus berubah.

Di sini, kita perlu berfokus pada Suara Proses untuk memahami nuansa nyata yang mungkin dihadapi selama operasi. Suara Proses membantu memahami metrik dan fluktuasi yang melekat pada metrik tersebut. Tiga istilah utama yang membantu kita mendefinisikan kapabilitas proses adalah:

• Kondisi Dasar Proses
• Potensi Terbaik Proses
• Tolok Ukur Proses

Six Sigma membantu kita memahami variasi dalam proses bisnis!

Mari kita pahami ketiga istilah utama tersebut:

Kondisi Dasar Proses:
Kondisi dasar proses menggambarkan kinerjanya saat ini selama periode tertentu dalam kondisi yang benar-benar dialami. Ini dapat mencakup tingkat kinerja rata-rata dan variasinya. Kinerja jangka panjang dinilai selama periode dan rentang kondisi operasi yang sesuai; penilaian ini tidak mengharuskan setiap masukan tanpa batasan.

Potensi Terbaik Proses:
Potensi terbaik proses menggambarkan kinerja terbaik yang diharapkan dari rancangan proses saat ini dalam kondisi yang mendukung dan terkendali. Hal ini sering dibahas sebagai kapabilitas jangka pendek, ketika proses dipusatkan secara tepat dan masukan penting dikendalikan. Tentukan kondisi studi dan periode pengambilan sampel: kinerja jangka pendek bukan pengukuran pada satu saat saja.

Tolok Ukur Proses:
Tolok ukur proses adalah standar pembanding, sering kali berupa kinerja terbaik yang diketahui dari proses yang sebanding. Meneliti hasil terkuat di industri membantu menetapkan sasaran perbaikan. Tolok ukur merupakan bukti tentang apa yang telah dicapai, bukan bukti tentang kinerja terbaik mutlak yang mungkin dicapai.